振博機械在原有采用冷擠壓工藝的基礎(chǔ)上，采用溫鍛工藝和“溫鍛+冷鍛”綜合工藝來生產(chǎn)機械零件，可以充分發(fā)揮冷、溫鍛精密成形的優(yōu)越性，降低成本，提高質(zhì)量。
　　溫鍛成形是近年來在冷塑性成形基礎(chǔ)上迅速發(fā)展起來的一種塑性成形新工藝。它的變形溫度通常認為是在室溫以上、完全再結(jié)晶溫度以下的溫度范圍內(nèi)。該工藝成形的零件質(zhì)量好、精度高，且能成形形狀復雜的零件。
　　和熱模鍛相比，溫鍛成形件表面不會發(fā)生強烈氧化作用，表面質(zhì)量好，尺寸公差小，甚至可直接成形零件的工作表面，完全省去后續(xù)機加工，且沒有飛邊，節(jié)省原材料。冷鍛成形雖然可以獲得更高的表面質(zhì)量和尺寸精度，但冷鍛成形對變形材料及零件形狀的要求比較苛刻。對于常用的合金結(jié)構(gòu)鋼，只有在其含碳量低于0.45%時才能采用冷鍛成形，且只限于成形形狀簡單的零件。在多工步冷鍛成形中，各工步之間通常要加入熱處理工步，以消除冷作硬化，此外合金結(jié)構(gòu)鋼在冷成形時變形抗力大，對壓力機噸位及模具材料要求高，這樣勢必降低生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本。溫鍛成形的溫度范圍介于冷鍛和熱鍛之間，對于常用的合金結(jié)構(gòu)鋼，其溫鍛時的屈服應(yīng)力約為冷鍛時的1/3，材料的變形能力和室溫下相比可提高2～3倍，這樣可以減少成形工步，節(jié)約設(shè)備投資；而所成形零件的尺寸精度和表面質(zhì)量與冷鍛成形相當，若最后增加一個冷整形工步，則可獲得冷鍛成形相同的尺寸精度和表面質(zhì)量。因此溫鍛成形既突破了冷鍛成形中變形材料、零件形狀、需增加中間熱處理工步及變形抗力的局限性，又克服了熱鍛中因強烈氧化作用而引起的表面質(zhì)量及尺寸精度問題，具有顯著的優(yōu)越性。

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